O princípio operacional de uma máquinas de reversão e polimento de plasma é gerar plasma em um gás, que reage quimicamente com a superfície do material, produzindo feixes de íons de alta temperatura e alta temperatura que poliram a superfície do material. Esse processo inovador de tratamento de superfície metálica normalmente afeta apenas a camada molecular da peça de trabalho onde o plasma reage; O espaçamento entre os átomos na molécula é geralmente de 0,1-0,3 nanômetros e a profundidade do processamento é de 0,3-4,5 nanômetros. Após o polimento, a rugosidade da superfície da peça está dentro de 1 mícron. Portanto, o plasma ativa quimicamente a superfície da peça de trabalho, removendo camadas de contaminação molecular e produtos químicos da superfície de reticulação. As características do produto pós-polimento incluem rugosidade reduzida, suavidade aprimorada, aumento da precisão, dureza e resistência ao desgaste, além de sensibilidade reduzida de entalhes e uma aparência mais suave e ordenada. O coeficiente de atrito diminui e o desgaste é reduzido.
As máquinas de reversão e polimento de plasma são adequadas para a moagem e polimento de peças de trabalho de metal, como ouro, prata, cobre, alumínio, zinco, magnésio, ferro e aço inoxidável. O polidor tem desempenho estável e bons resultados de polimento. A tecnologia de polimento de plasma rompe os métodos tradicionais de polimento manual e polimento eletroquímico de alta poluição, eliminando o trabalho manual fisicamente exigente e sujo e o uso de produtos químicos que são prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana, e podem atender à alta e desborrentar qualidade Requisitos difíceis de alcançar com os métodos tradicionais, especialmente para formas complexas, alta precisão e peças de trabalho difíceis de polir e de-burr. Além disso, ele tem as vantagens de polimento rápido e velocidade de interrupção e baixos custos de produção.
O polimento de plasma é utilizado em hardware de precisão para atender aos requisitos rigorosos para a remoção interna de rebarbas e alcançar um acabamento espelhado em superfícies, principalmente com titânio e materiais de aço inoxidável. Pós-polimento, as superfícies exibem maior resistência à corrosão, impedindo efetivamente a oxidação. Essa tecnologia aborda desafios de superfície difíceis de gerenciar manualmente.
Nossas máquinas eletroquímicas de polimento ecológicas foram significativamente melhoradas para abordar deficiências no mercado atual, como ambientes operacionais severos, projetos mecânicos desatualizados, funcionalidades incompletas, alto consumo químico, operação complicada e dificuldade em sustentar a produção. Esses aprimoramentos abrangem a fonte de alimentação, estrutura mecânica, controles automatizados e desempenho químico, garantindo um melhor alinhamento com as necessidades do cliente.
A tecnologia de polimento plasmática é baseada no efeito de difração do plasma para alcançar o polimento. Ao dissolver eletrólitos na água e aplicar a corrente direta, uma camada de gás de vapor estável se forma na superfície da peça de trabalho. Essa camada separa a superfície tratada da solução aquosa eletrolítica, levando a intensas reações químicas e eletroquímicas plasmáticas entre a superfície e o vapor. Esse processo resulta em oxidação catódica da superfície e erosão química simultânea da camada de óxido, alcançando um efeito de polimento quando as taxas de oxidação e erosão são equilibradas. A refletividade e a suavidade da superfície aumentam como resultado. A camada de óxido mais fina, suficiente para resistir à erosão, exibe a maior refletividade. As áreas irregulares microscópicas têm as camadas de óxido mais finas, onde a erosão ocorre predominantemente nas saliências. Além disso, a aplicação de tensão suficientemente alta à superfície polida gera alta intensidade do campo elétrico entre a camada de gás, vapor e eletrólito, reforçando esse efeito na desigualdade microscópica. Essas ações combinadas achatam micro-protrusões na superfície, alcançando efeitos de polimento e interruptor.
O polimento plasmático é particularmente eficaz para peças de trabalho com formas complexas e inúmeras fendas, muitas vezes alcançando efeitos de polimento desejados em 1-2 minutos. Dependendo do tamanho e da forma, dezenas de centenas de peças de trabalho podem ser processadas simultaneamente, destacando sua eficiência. É necessária mão de obra mínima-normalmente 1-2 pessoal por máquina. O eletrólito de sal neutro usado não contém substâncias nocivas, como ácidos, álcalis, fósforo ou cromo. As águas residuais pós-polimento podem ser descarregadas diretamente ou sofrer tratamento simples (por exemplo, precipitação) com baixos custos para reagentes e tratamento de águas residuais.
Características do equipamento de polimento de plasma:
1. Desgaste baixo e alta planicidade de superfícies polidas;
2. Eficiência de produção aprimorada e custos reduzidos de produção: lida com as rebarbas facilmente dentro de orifícios e problemas de polimento da superfície, com tempos de polimento de alguns minutos, reduzindo significativamente o tempo manual de trabalho;
3. Controle totalmente automático e operação fácil: Após o treinamento, o pessoal comum pode operar normalmente dentro de 1-2 dias;
4. Seguro e estável, com manutenção simples: apresenta sensores de proteção para evitar acidentes, projetados para a centralização do ser humano, facilitando o reparo e a inspeção;
5. Uniformidade excepcional de polimento, garantindo acabamentos espelhados consistentes para cada peça e lote, não afetados por variações manuais de habilidades.
Polimento das mãos, polimento eletrolítico, polimento mecânico e polimento plasmático, respectivamente, podem alcançar que tipo de resultados de polimento do tipo espelhado?
1. O polimento das mãos pode obter um acabamento espelhado, mas danifica fisicamente a superfície, reduzindo a resistência à corrosão, afetando especificamente o desempenho do teste de fumaça.
2. O polimento eletrolítico pode obter um acabamento espelhado, mas é altamente poluente e não é favorecido pelos principais fabricantes.
3. O polimento mecânico pode obter um acabamento espelhado. Testamos com lixar rodas e, embora alcance um acabamento espelhado, algumas áreas têm arranhões. Método: use uma roda de polimento para remover arranhões.
4. O polimento de plasma pode obter um acabamento espelhado, usando uma solução condutora neutra que atenda aos requisitos ambientais. Os processos de moagem de precisão e jateamento de areia podem atingir um acabamento espelhado, mas as máquinas de deburação e polimento de plasma adequadas não estão facilmente disponíveis no mercado, mas podemos personalizar equipamentos de polimento para atender às suas necessidades.
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