Polimento de plasma vs polimento químico

May 17, 2024

Polimento químico

O polimento químico utiliza agentes químicos ácidos-base para dissolver seletivamente saliências da superfície microscópica, alcançando um acabamento liso da superfície.

Vantagens:

Ele polia eficientemente peças complexas, dependentes de tempos de polimento precisos. Os principais fatores para resultados de alta qualidade incluem a formulação do líquido de polimento e as soluções de monitoramento e reabastecimento durante o processo.

O equipamento de polimento químico é direto e pode lidar com geometrias de peça complexas.

Desvantagens:

O líquido de polimento não é ecológico; O fraco controle pode levar ao excesso de polimento ou corrosão, resultando em sucata irreparável.

A qualidade de polimento químico é inferior à polação de eletro e a solução tem uma vida útil curta. Ajustar e regenerar a solução é um desafio. Durante o polimento químico, o ácido nítrico emite quantidades significativas de gases nocivos marrom-amarelos, posando de poluição ambiental grave.

Processo de produção:

Remoção de óleo química (ou eletroquímica) → Enxágüe de água quente → Enxágue de água fluindo → Remoção da ferrugem (ácido sulfúrico a 10%) → Enxágue de água fluindo → polimento químico → Enxágue de água fluindo → neutralização → Enxágue à água de fluxo → Continue a processos de tratamento da superfície subsequente.

Polimento de plasma

O polimento plasmático depende de líquidos de polimento carregados eletricamente para corroer saliências da superfície, aprimoradas pelo bombardeio de plasma.

Vantagens:

Não é afetado pela complexidade dos produtos, alcançando a rugosidade da superfície tão baixa quanto RA0.001. O líquido de polimento é ambientalmente amigável e não poluente, não representa danos aos operadores e não requer monitoramento durante o uso. Além disso, é quase neutro, minimizando o impacto ambiental, com a eficácia do polimento dependente da composição do líquido.

O equipamento de polimento de plasma é simples de operar e não gera poluição química. Oferece uniformidade superior no polimento, alcançando consistência quase semelhante ao espelho em toda a superfície, incluindo todas as áreas de difícil acesso. Possui alta eficiência de produção e baixos custos de produção.

Desvantagens:

O polimento plasmático consome energia considerável durante a operação.

Processo de produção:

1. Processo de suspensão: Monte as peças de trabalho nos cabides.

2. Processo de prateleira: pendure os cabides no rack de máquina de polimento de plasma.

3. Processo de polimento plasmático: submergir as peças de trabalho e cabides no cilindro líquido de polimento para polimento de plasma. A temperatura de trabalho do líquido de polimento é de 90 ° C a 100 ° C, com tempos de polimento variando de segundos a minutos. Para garantir a uniformidade, as peças de trabalho são giradas de 180 graus e polidas novamente.

4. Processo de desvio: Remova os cabides do rack de máquina de polimento de plasma.

5. Processo de enxaguar: enxágue os cabides removidos em um banho de água.

6. Processo de sopro: sopra a água dos cabides e produtos.

7. Processo de cozimento: Coloque os cabides soprados a água em um forno para assar a 60 ° C a 120 ° C até que os produtos fiquem livres de água.

8. PROCESSO DE SUNHANGING: Finalmente, remova os produtos acabados dos cabides.